उत्कृष्टता का विकास: कैन बनाने की मशीनरी में हमारी यात्रा #
2020 #
कोरोनावायरस का वैश्विक प्रकोप अभूतपूर्व चुनौतियाँ लेकर आया। Shin-I ने इंटरनेट कॉन्फ्रेंसिंग और रिमोट डिवाइसेस के माध्यम से रिमोट इंस्टॉलेशन, प्रशिक्षण, और तकनीकी सहायता प्रदान करके प्रतिक्रिया दी। इससे ग्राहकों को नई मशीनों और उत्पादन लाइनों को स्वतंत्र और कुशलतापूर्वक संचालित करने में मदद मिली, जिससे विश्वव्यापी व्यवसाय निरंतरता सुनिश्चित हुई।
2018 #
निर्माण में उच्च मानकों को बनाए रखने के लिए, Shin-I ने अपने कार्यशाला को जापान और संयुक्त राज्य अमेरिका से उन्नत उपकरणों के साथ पुराने मशीन टूल्स को बदलकर अपग्रेड किया। नई स्थापना में CNC ग्राइंडिंग मशीनें, CNC वायर कट मशीनें, CNC 5-एक्सिस मशीनिंग स्टेशन, OM-NC वर्टिकल टर्निंग लेथेस, और YASDA-NC मशीनिंग सेंटर शामिल थे, जो सभी बेहतर पार्ट गुणवत्ता में योगदान देते हैं।
2016 #
सभी Shin-I मशीनों को नवीनतम CE आवश्यकताओं के अनुरूप अपडेट किया गया, और यूरोपीय संघ द्वारा मान्यता प्राप्त तृतीय-पक्ष CE प्रमाणन सफलतापूर्वक प्राप्त किया गया।
2015 #
Shin-I ने D36A लाइनिंग मशीन विकसित की, जिसमें अनियमित सिरों के लिए कर्लिंग और ड्राइंग ओवन शामिल था, जो स्थान का अनुकूलन करता है और प्रति मिनट 400 सिरों की क्षमता के साथ लागत को कम करता है। बढ़ती तकनीकी मांगों को पूरा करने के लिए, एक समर्पित प्रोग्रामिंग विभाग स्थापित किया गया, जो नई मशीनरी के लिए कोडिंग और इलेक्ट्रॉनिक सर्किट डिजाइन पर केंद्रित था।
2014 #
एरोसोल कैन में ट्रिपल सीमिंग की ग्राहक आवश्यकताओं के जवाब में, Shin-I ने B100 संयोजन मशीन पेश की, जिसमें नेकिंग, फ्लैंगिंग, बॉटम सीमिंग, और टॉप ट्रिपल सीमिंग शामिल थी। इस नवाचार ने उपयोग में एरोसोल गैस कैनों की सुरक्षा बढ़ाई।
2010 #
कैन बनाने और खाद्य कैनिंग मशीनरी में 50 वर्षों की प्रतिबद्धता का प्रतीक, Shin-I के उत्पाद 70 देशों तक पहुँच चुके थे। लागत में कमी और उच्च गति उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए, कंपनी ने उच्च गति स्वचालित पूरे शीट फीडिंग CNC प्रेस विकसित किया, जिसे एक उपयुक्त लाइनिंग मशीन के साथ जोड़ा गया। ISO9001 गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली के मार्गदर्शन में, सभी कर्मचारी कैन बनाने के उद्योग के लिए उत्पाद गुणवत्ता को और ऊंचा करने के लिए काम कर रहे थे।
2006 #
उद्योग में आधे सदी का जश्न मनाते हुए, Shin-I ने 70 देशों को निर्यात जारी रखा। लागत दक्षता और उच्च गति उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करते हुए, उच्च गति स्वचालित पूरे शीट फीडिंग CNC प्रेस और लाइनिंग मशीनों का विकास जारी रहा, जो ISO9001 गुणवत्ता मानकों द्वारा समर्थित थे।
2000 #
विविध खाद्य पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, Shin-I ने JK SOMME (स्पेन) के साथ मिलकर स्वचालित अनियमित कैन (वैक्यूम) सीमर्स विकसित और निर्यात किए, जिससे पश्चिमी बाजारों में उत्कृष्ट प्रतिष्ठा प्राप्त हुई। कंपनी ने स्वचालित अनियमित सिर बनाने की लाइनों, ट्विस्ट-ऑफ कैप, और PT कैप बनाने की मशीनरी भी सफलतापूर्वक विकसित की। पतले टिनप्लेट के लिए टूलिंग संशोधन लागू किए गए, जिससे कैन बनाने की लागत कम हुई।
1998 #
ग्राहकों की आकृति वाले कैनों की मांग के जवाब में, Shin-I ने एक उच्च गति संयोजन मशीन विकसित की जिसमें शेपर और स्पिन फ्लैंगर एकीकृत थे। यूरोपीय बाजार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए CE सुरक्षा नियमों को शामिल किया गया।
1997 #
एक उच्च गति सिर बनाने की प्रणाली विकसित की गई, जो प्रति मिनट 1200 सिरों की गति तक पहुंचती थी, जिससे बढ़ती दक्षता की मांग पूरी हुई।
1996 #
मशीनरी गुणवत्ता बढ़ाने के लिए, Shin-I ने अपनी पूंजी NT$120 मिलियन तक बढ़ाई, जिससे 3-डी कंप्यूटर डिजाइन उपकरण अपनाने और डिजाइन क्षमताओं को मजबूत करने में सक्षम हुआ। क्विंटपल और क्वाड्रुपल नेकिंग विद बीडिंग मशीनें पेश की गईं। कंपनी ने ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन के लिए आवेदन किया और प्राप्त किया।
1992 #
800 कैन प्रति मिनट क्षमता वाली कैन बनाने की मशीनरी विकसित की गई, और लिक्विड फिलर के साथ सीमिंग मशीन ने 1200 कैन प्रति मिनट की गति हासिल की।
1990 #
डिजाइन विभाग को IBM MICRO CADAM कंप्यूटर के अधिग्रहण के साथ अपग्रेड किया गया, जिससे तकनीकी क्षमताओं में सुधार हुआ।
1988 #
उन्नत खाद्य पैकेजिंग तकनीक की मांगों को पूरा करने के लिए, Shin-I ने एक मल्टी-नेकिंग मशीन विकसित की, जिसने राष्ट्रीय बचत में योगदान दिया और वैश्विक पेय पैकेजिंग क्षेत्र में कंपनी की प्रतिष्ठा बढ़ाई। सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, तीन-आयामी समन्वय मापन मशीन सहित उन्नत उपकरण प्राप्त किए गए।
1979 #
उत्पादन उपकरण और सुविधाओं का आधुनिकीकरण किया गया, जिससे 450 कैन प्रति मिनट की गति से उच्च गति स्वचालित कैन बनाने की मशीनरी विकसित की गई। उच्च गति स्वचालित लाइनिंग-ड्राइंग मशीनें और 360 कैन प्रति मिनट क्षमता वाले स्वचालित वैक्यूम सिरपर्स भी पेश किए गए। वार्षिक उत्पादन लगभग 750 सेट तक पहुंचा।
1977 #
उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण पर जोर दिया गया ताकि उच्च मानक सुनिश्चित किए जा सकें। व्यापार गतिविधियाँ संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोपीय बाजारों में विस्तारित हुईं। एक नई सहायक कंपनी, FONG YIH MACHINERY INDUSTRY CO., LTD., NT$20 मिलियन पूंजी, 100 कर्मचारी, और 3,300 वर्ग मीटर फैक्ट्री के साथ स्थापित की गई।
1975 #
यूरोप में विस्तार पर ध्यान केंद्रित करते हुए, पूंजी NT$25 मिलियन और फैक्ट्री क्षेत्र 10,900 वर्ग मीटर तक बढ़ाया गया। रोजगार 250 तक बढ़ा, और नवीनतम तकनीकों और कड़े उत्पादन नियंत्रणों को अपनाया गया। उत्पादन कौशल उन्नत हुए, जिसमें क्षमता 350 कैन प्रति मिनट और वार्षिक उत्पादन 650 सेट तक पहुंचा।
1969 #
प्रांतीय शालू वरिष्ठ तकनीकी स्कूल के साथ साझेदारी में, Shin-I ने 40 छात्रों का चयन तीन वर्षीय ऑन-द-जॉब प्रशिक्षण कार्यक्रम के लिए किया, जिससे उद्योग प्रतिभा का विकास हुआ।
1965 #
Shin-I Machinery Works Co., Ltd. की स्थापना चिंगशुई, ताइचुंग में हुई, पूंजी NT$230,000 तक बढ़ाई गई। फैक्ट्री क्षेत्र 350 वर्ग मीटर और रोजगार 50 तक बढ़ा। कंपनी ने घरेलू और अंतरराष्ट्रीय बाजारों के लिए प्रति मिनट 120 कैन क्षमता वाली स्वचालित कैन बनाने की मशीनरी का उत्पादन शुरू किया।
1956 #
श्री Y Lin ने Changhwa में Shin-I Machinery Works की स्थापना की, प्रारंभिक निवेश NT$60,000 (लगभग US$1,500) था। छह कर्मचारियों और 59 वर्ग मीटर की सुविधा के साथ, फैक्ट्री ने पंचिंग डाइ, अर्ध-स्वचालित कैन बनाने की मशीनें, और मशरूम प्रसंस्करण मशीनें बनाई, वार्षिक उत्पादन 80 सेट तक पहुंचा।
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